Stainless Steel, ji bo berxwedana xwerû, durustî, û dirûvê xwînê navdar e, bi berfirehî di pîşesaziyên cûda de, di nav de mîmariya, otomatê, û metbexê tê bikar anîn. Bi destkeftiyek neynikê-mîna li ser rûyên zindî yên zindî û taybetmendiyên xwe yên estetîkî zêde dike. Vê gotara berfireh di teknîkan, fikrên û gavên ku di neynikê de ku di mîrusên polisên zindî yên zindî de beşdar bûn.
1 Fêmkirina Polishing Mirror:Kulîlka neynikê, di heman demê de wekî qedandina hejmarek 8 jî tê zanîn, pêvajoya nûvekirina rafîner a stainless stainless ji bo dewletek pir berbiçav û xweşik, mîna mirîşkê ye. Ev qedandin bi pêşkeftî kêmkirina kêmasiyên erdê bi riya Abrasion, kompleksên poliskirinê, û teknîkên rastîn kêm dibe.
2 Amadekariya Surface:Berî ku hûn pêvajoya pola neynikê bixin, amadekirina asta berbiçav girîng e. Pêdivî ye ku konteynir, rûn, an axa ku li ser rûyê erdê tê derxistin divê were rakirin da ku encamên poliskirina çêtirîn bicîh bikin. Rêbazên paqijkirinê dibe ku paqijkirina solvent, paqijkirina alkaline, û paqijkirina ultrasonic pêk bîne.
3 Hilbijartina polising abrasives and compounds:Hilbijartina mafên rastîn û kompleksên poliskirinê ji bo bidestxistina qedandina neynikê ya xwestî krîtîk e. Abrasivesên baş ên mîna oxide aluminium, silicon karbide, û diramîn bi gelemperî têne bikar anîn. Kompuleyên poliskirinê ji parçeyên zirav pêk tê ku di navgînek gerîdokê de hatine rawestandin. Ew ji rûkên nermik ên ji rûkalên nerm re dicivin, digel her qonaxê pêşkeftî li ser rûyê erdê.
4 Steps in Mirror Polishing:Gihîştina neynikê qediya li ser astên stainless steel gelek gavên berbiçav digire:
yek. Grinding:Dest pê bikin ku bi bihêzên birêkûpêk, markayên weld, û kêmasiyên rûyê erdê rakin.
b. Pêş-Polishing:Veguhestina ji bo hêsankirina Abrasives ji bo rahijandina erdê û ji bo qonaxa pola paşîn amade dike.
c. Polishing:Komputerên polisê yên serfiraz bikar bînin da ku rûyê xwe li rewşek xweşik û refleksîf bikin. Vê qonaxê bi domdarî, zexta berbiçav û tevgerên rastîn pêk tê.
d. Buffing:Materyalên nerm, nermîn ên mîna kincê bikar bînin an bi pêkhateyên polis ên çêtirîn ên ku biafirînin ji bo afirandina neynika bilind-gloss-ê ya paşîn biafirînin.
5. Polîtîka manual û makîneyê:Polishing Mirror dikare bi rêbazên manual û makîneyê-based re were bidestxistin:
yek. Polsiya destan:Ji bo tiştên piçûktir û sêwiranên tevlihev, poliskirina destan bi karanîna kincên polis, pads, an brushes ve girêdayî ye ku bi destan û rêgezên xwe bi dest xwe bixin.
b. Polishing Machine:Makîneyên polisê yên otomatîk ên ku bi pêlavên zivirandî, belt, an brushes bi kargêrî, domdar û kontrola rastîn pêşkêş dikin. Ew ji bo astên mezin an hilberîna girseyî îdeal in.
6. Electropolishing for stainless steel:Electropolishing pêvajoyek electrochemîk e ku Mîrza qedandina rûyên zindî yên zindî zêde dike. Ew di çareseriya electrolyte de mijarek di navhevkirina electrolyte de ye û serlêdana heyî ya elektrîkê dike. Electropolobuse bi bijare pişkek nermîn a materyalê vedike, di encama qedandina erdê baştir, kêmkirina mîkro-bêhêzbûnê, û berxwedana korozyonê de kêm kir.
7. Callenges and Fightions:Polîtîkên Stainless Stainless ji bo cûrbecûr cûrbecûr ji ber cûrbecûr di berhevoka alloy, hişkbûn, û strukturên genimê de dijberî pêşkêş dike. Hilbijartina baldarî ya Abrasives, kompleks, û teknîkan girîng e ku bigihîje encamên domdar.
8. Kontrolkirina kalîteyê û çavdêriyê:Piştî ku poliskirina mirîdan, teftîşa berbiçav hewce ye ku hûn encama xwestî piştrast bikin. Tedbîrên kontrola kalîteyê di nav nirxandina dîtbarî de, pîvandina bêhêziya erdê bikar tîne amûrên mîna profîlomaters, û nirxandina glover û refleksiyonê.
9. Serkeftina erdên neynikê:Ji bo domandina neynikê qedandina rûyên zindî yên zindî, paqijkirina birêkûpêk bi materyalên ne-Abrasive û nûnerên paqij ên paqij têne pêşniyar kirin. Bikaranîna padsên abrasive an kîmyewîyên hişk ên ku dikarin zirarê bidin qedandinê dûr bikin.
10. Encam:Mîrasa neynikê aloz û fonksiyona rûyên zindî yên zindî bilind dike, ku wan ji bo serîlêdanên cihêreng çêkir. Bi têgihiştina prensîb, rêbaz, û fikrên pola neynikê, pispor dikarin li neynika awarte biqedînin
Demjimêra paşîn: Tebax-22-2023